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链板输送机日常维护

链板输送机主要由五部分组成：头驱动装置、尾轮装置、张紧装置、链板和机架。头部驱动装置：由电机、减速机、传动装置、驱动链轮装置组成

保持设备清洁：经常检查和清洁摩擦部位和润滑点。按规定及时加注润滑油，保证良好的工作状态：检查传动接头有无松动，特别是刮板链条螺栓有无松动，如有松动应及时拧紧

检查刮板链条的张力。如有松动，调整从动轴机构，使链板松紧合适。如果无法调整，则必须拆下冗余链条

始终注意减速器的工作状况。各密封面如有噪音、温升高或漏油，应及时处理。减速机（注油孔在箱体上部检查盖处，放油塞也在箱体底部下部，注油后运行100小时。油应该换新。连续运转后，每半年换油一次，运转中出现问题。立即停止机器。仔细检查处理，工作结束后，应先停止送料，将板上的余料卸下后停止机器。每次开机前检查槽两侧是否有积料。清洁后启动机器。

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大倾角皮带输送机在物料输送中的优势

   1.输送高度:通过多年的不懈努力,输送机厂家生产的大倾角皮带机不断提升高度(高已达203m),比提升机以及其他输送设备适用范围更广.2.输送量:输送能力大已达6000t/h,和普通的提升输送机相比,具有更大的输送量.普通提升机的输送量大也就达到800m3/h.3.安装更方便:普通提升输送机在安装前,需要预埋钢板作为固定尾架的支撑,而大倾角皮带输送机只需要在场地安装好即可投入使用,节约了用户时间,降低了劳动强度.4.结构更加简单,维修更方便.大倾角皮带输送机结构简单,不是密封设计,因此维修人员在对其进行维修时,无需复杂的过程就可以进行.而提升机是将头轮、尾轮、链条、料斗等部件密闭在机壳内部,所以检修时比较麻烦.相比其他的输送设备如刮板输送机等设备维修也简单的多.5.更容易和其他设备配套.由于大倾角皮带输送机分为三个部分设计:底部水平段、倾斜段、头部水平段.因此可以根据用户要求对底部或者头部水平段进行加长,完成普通水平固定式皮带输送机的输送工作,实现了一机多用的功能,所以更容易和其他设备配套使用.6.大倾角皮带输送机可以根据需要设计倾斜角度,倾角0-90°范围内,而刮板输送机等输送设备大只能达到45度范围内,远不能满足用户多方面的需要.7.运行可靠,没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象.它的可靠度几乎与通常带式输送机相等;8.设备占地面积更小,节省了大量空间.大倾角皮带输送机的布置方式可以为用户节约更多的空间,而且倾斜段还不会影响下部的其他设备.大倾角皮带输送机在物料输送量、布置形式、输送效率等方面比其他输送设备更有优势,同时在维修、故障率等方面也要比其他输送设备低很多,能够很大程度上为用户节约生产成本,提高输送效率.

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测试网带输送机在动态运行下的重要参数

   网带输送机在日常生产中是连续式运作的，可以将输送的产品从起点输送到终点，实现大批量不间断的生产。

  网带输送机动态参数测试的任务就是利用现代的测试技术对输送设备的系统零部件进行测试，将传感器测得的电信号进行隔离、放大、转换与传输，后送到计算机进行分析处理，以便获得其特征参数、各种工况下的运动规律和力学机能，从而判定输送机的机能是否符合设计要求。本章首先就网带输送机动态参数测试系统进行了概述，分析了虚拟仪器技术和测试系统的一般构成和原理，然后结合网带输送机的动态特性研究，选取了详细的参数进行测试研究，并提出了网带输送机动态参数测试系统的组成。

   网带输送机是一个复杂的混合多体系统，既包含刚体，又包含柔体。其输送带本身的物理和几何参数、驱动装置、拉紧装置以及托辊间距等都对整个系统的动态特性有很大的影响。因此，网带输送机需丈量的各种参数有：

(1)输送带特征参数：包括输送带弹性模量、粘弹系数、抗冲击特性等。

(2)运动参数：包括位移、速度、加速度、转差率等。

(3)力学参数：包括输送带运行阻力、张力、电念头功率等。

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